弹簧的各种工艺介绍

1、工艺一:弹簧的热强压工艺

弹簧的热强压工艺除了可以提高抗永久变形外,还可以提高疲劳寿命.这种工艺主要应用在要求高的抗永久变形量的螺旋弹簧上.

2、工艺二:弹簧的喷丸强化工艺

①组合喷丸工艺技术.组合喷丸,一般也称多次喷丸工艺.大多数经济的工艺主要是采用二次喷丸,通过采用不同直径的丸粒喷丸来实现.第一次采用较大丸粒来获得残余压应力和表面的光洁度.

②应力喷丸工艺.应力喷丸工艺也是一项比较经典的喷丸工艺,只是难以应用于大批量生产,但近年来,由于应力喷丸设备的快速发展,高应力汽车悬架弹簧的大批量生产,特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用所变现出来很好的强化效果.抗疲劳强度的提升.

3、工艺三:弹簧的热处理强化工艺技术

①保护气氛热处理.即保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化,又提高了材料的表面质量.在我国,线材小于 15mm的弹簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了这种工艺.

②感应加热或保护气氛感应加热热处理.这项工艺一般是在螺旋弹簧成形前的线材上进行的,具有较好的强化效果,感应加热速度快,有助细化晶粒和减少表面脱碳,可以充分发挥和提高材料的强度和韧性.

③表面氮化热处理工艺技术.近年来,高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧为了达到可靠的疲劳寿命,也采用表面氮化工艺技术,而现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术,一般氮化温度为450~470℃,气体氮化时间为5~20h.